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散装水泥罐车输送水泥的过程主要依赖于其特殊的工作原理和操作步骤。以下是详细的输送过程：
散装水泥罐车利用车辆的动力驱动空气压缩机，将压缩空气经管道送入密封罐体下部的气室，通过流化床使罐内的粉粒体（水泥）悬浮成流态状。当罐内压力达到额定值时（如0.18MPa），打开卸料阀，流化状的水泥物料在罐体内外气压差的作用下，经排料管路排出，实现输送。
具体来说，输送过程包括以下几个关键步骤：
1. 装载水泥：
在装载前，需先打开泄压阀和进气管上的球阀，确保罐内压力与大气压力相通，即压力表值为零，然后方可打开入孔盖。
清除罐内可能存在的结块粉粒体，特别是长时间未使用的罐体。
装载完毕后，清扫进料口密封圈，确保密封性能。
2. 输送水泥：
启动车辆发动机，驱动空气压缩机开始压缩空气。
压缩空气经止回阀、进气管路进入气室，通过流化床进入装料仓。
当气流速度达到一定值时，罐内水泥开始流化。当压力达到额定值（如0.18MPa）时，打开卸料碟阀或出料蝶阀，水泥与压缩空气的混合体在气压差的作用下沿管道排出。
3. 控制压力：
在输送过程中，需控制罐内压力。当压力大于安全值（如0.22MPa）时，安全阀自动开启，使仓内压力保持在安全范围内。
4. 卸料完成：
当罐内水泥全部卸出后，关闭所有相关阀门，停止空气压缩机的工作。
如需检查罐内余料，需先打开卸气开关，排尽罐内余气，以免打开罐盖时发生伤人事件。
散装水泥罐车通过压缩空气使水泥流化，并在气压差的作用下经排料管路实现输送。整个过程需要严格控制压力和操作步骤，以确保输送的安全和效率。