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水泥预埋件的制作方法主要包括以下步骤：
1. 材料准备：
所需材料包括水泥、骨料（如碎石、砂石）、沙子（通常选择细度适中的河沙或海沙）以及钢筋（满足设计要求，如HRB400或HRB500等）。
2. 模具制作：
模具可以使用木模或钢模。木模需防潮且表面应光滑、平整；钢模则需注意强度和尺寸准确性。
3. 钢筋加工与焊接：
根据设计要求，将钢筋进行下料加工，并焊接成所需形状。焊接时需确保牢固，必要时使用钢筋焊接网进行绑牢。
4. 混凝土浇筑前准备：
将模具放置在水平基础上，并在模具底部和侧面涂抹一层混凝土油脂，以便后续模切。
将加工好的钢筋骨架放入模具中，确保位置准确。
5. 混凝土浇筑与振捣：
将骨料、沙子、水泥按一定比例混合后，均匀灌入模具内。
使用平台震动器或对模具进行震动，确保混凝土充分填充模具各个角落，避免气泡和不均匀现象。
6. 养护与拆模：
让混凝土在模具中自然凝固，通常需要大约24小时的时间。
待混凝土完全凝固并达到足够强度后，进行拆模操作。对于拼装式钢模具，可以直接拆卸并打开模具，完成脱模。
7. 后续处理：
拆模后，检查预埋件的质量，如有需要，进行修补处理。
对于需要防锈或特殊处理的预埋件，进行相应的表面处理，如刷防锈漆等。
水泥预埋件的制作过程涉及材料准备、模具制作、钢筋加工与焊接、混凝土浇筑前准备、混凝土浇筑与振捣、养护与拆模以及后续处理等多个步骤。每个步骤都需严格按照设计要求进行，以确保预埋件的质量和性能。