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石灰（水泥）进入料仓的过程主要包括以下几个步骤：原料运输、进料准备、进料操作以及料位监测。
1. 原料运输：石灰原料（如石灰石或生石灰）首先通过运输工具（如提升机、气力输送机、槽罐车等）被输送至料仓附近。这是进料前的准备阶段，确保原料能够顺利到达料仓入口。
2. 进料准备：在进料前，需要对料仓进行检查，确保料仓完好无损、没有漏洞或损坏，并清理料仓内部，以去除残留物或杂质。检查进料设备（如输送带、提升机等）确保其正常运转。
3. 进料操作：
打开料仓进料口的阀门或开关，使原料能够进入料仓。
原料在重力或输送设备的作用下，从进料口落入料仓内部。这一过程需要控制进料速度，以避免料仓内部压力过大或影响生产效率。
特定的进料方式，如正压上料、负压上料、斗式提升机上料或罐车自动上料等，可根据实际情况选择。其中，罐车来料上料方式因其简便性而常被采用。
4. 料位监测：在进料过程中及储存阶段，需要密切观察料仓内的料位变化。料仓内通常会安装料位计（如超声波料位计、雷达料位计等），以实时监测料仓内石灰的料位高度，从而掌握储存量的变化情况。
石灰（水泥）进入料仓的过程是一个涉及原料运输、进料准备、进料操作以及料位监测的综合性过程，需要确保各个步骤的顺利进行和有效配合。