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设计水泥混合砂浆的配合比，需要遵循一系列步骤来确保其强度和性能符合需求。以下是关键步骤：
1. 计算砂浆试配强度：
砂浆的试配强度（fm,o）可以通过公式计算得出：fm,o=f2+0.645σ，其中f2是砂浆抗压强度平均值（即砂浆设计强度等级对应的强度值），σ是砂浆现场强度标准差。这个计算是设计配合比的基础。
2. 计算每立方米砂浆中水泥用量：
水泥用量的计算需要基于砂浆试配强度、水泥的实测强度以及其他相关参数。具体计算公式可能涉及多个变量，如水泥的实测强度（fce）、系数等。
3. 计算每立方米砂浆中石灰膏用量：
石灰膏的用量也是根据砂浆的配合比设计来确定的。通常，需要计算砂浆中水泥和石灰膏的总量，并从中减去水泥的用量来得到石灰膏的用量。
4. 确定每立方米砂浆中砂的用量：
砂的用量应根据其干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值来计算。这是确保砂浆中砂的比例适当的关键步骤。
5. 按砂浆稠度选每立方米砂浆用水量：
用水量的选择直接影响砂浆的稠度和工作性能。通常，根据砂浆的稠度要求，选用适当的用水量。当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；当砂浆稠度小于一定值时，用水量可相应减少；在气候炎热或干燥季节，可能需要酌量增加用水量。
6. 进行试配和调整：
完成初步计算后，应进行实际的试配工作。通过试配，可以验证计算结果的准确性，并根据实际情况进行调整，以确保砂浆的性能满足设计要求。
遵循上述步骤，可以设计出符合特定要求的水泥混合砂浆配合比。在实际应用中，可能还需要考虑其他因素，如原材料的质量、施工条件等，以确保砂浆的最终性能和质量。