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要确保水泥管在铺设过程中不被压坏，需要遵循以下关键步骤和注意事项：
1. 施工准备与场地平整：
在开始铺设水泥管之前，首先要对施工场地进行平整，确保地面坚实、平整且无杂物，以避免水泥管在铺设过程中受到不均匀压力而损坏。
2. 挖沟与安放：
根据设计图纸，按照要求挖沟。沟槽的深度和宽度应符合规范，以确保水泥管的安装稳定性。
将水泥管放入沟槽中，调整管道位置使其符合设计要求，并确保水泥管的平整度，避免出现偏斜、扭曲等现象。
3. 填充与固定：
在水泥管两侧及管道底部填充砂石，填充厚度应符合设计要求，以确保管道受力均匀，避免因受力不均导致的管道损坏。
采用钢筋混凝土或其他固定设施，将水泥管固定在沟槽中，进一步增加其稳定性。
4. 连接与密封：
对于需要连接的水泥管，应选择合适的连接方式（如承插连接、套管连接或法兰连接），并确保接口处严密，防止因连接不当导致的漏水或压力不均。
在连接过程中，要注意使用润滑剂减少摩擦阻力，使用橡胶圈或填料进行密封，以确保连接的牢固性和密封性。
5. 防腐与保护：
如果水泥管将用于排水等易受腐蚀的环境，应进行防腐处理，以延长其使用寿命。
在水泥管穿越特殊区域（如沉降缝、烟道、风道等）时，应采取相应的技术措施进行保护，避免水泥管因环境变化而受损。
6. 定期检查与维护：
铺设完成后，应定期对水泥管进行检查，及时发现并处理潜在的问题，如裂缝、松动等。
对于发现的问题，应及时进行维修或更换，以确保水泥管的长期稳定运行。
遵循以上步骤和注意事项，可以有效确保水泥管在铺设过程中不被压坏，并延长其使用寿命。