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管桩容易打爆孔的情况主要包括以下几个方面：
1. 材料问题：
管桩所选材料质量差、强度不足，可能导致在施工过程中无法承受预期的压力而打爆孔。
管桩桩头内部存在空泛、蜂窝等现象，或者端部两边的合缝口跑浆、漏浆，这些缺陷都可能降低管桩的抗压能力，从而增加打爆孔的风险。
2. 施工工艺问题：
钻孔直线度不良、孔径偏差太大，会造成钻孔不稳定，孔壁的破坏，进而影响后续管桩的安装和承载力，可能导致打爆孔。
不正确的桩中空注浆、灌浆选配等工艺操作，会导致桩身注浆不充分，出现各种问题，如含水不淀粉、浆渣浓度低等，这些问题都可能影响管桩的整体强度，进而增加打爆孔的可能性。
如没控制好第一节管桩的垂直度，然后用静压机强行纠偏，也可能导致打爆孔。
3. 地质情况原因：
复杂的地质情况，如碰到孤石等，可能增加管桩施工时的难度和风险，如果处理不当，容易打爆孔。
4. 其他因素：
管桩自身弯曲，在压桩时会产生附加弯曲应力，这也可能增加打爆孔的风险。
静载实验操作不当，如管桩断面未处理平整、受力不均，或者加力过快等，都可能导致打爆孔。
管桩打爆孔的原因可能涉及材料、施工工艺、地质情况以及其他多种因素。为了避免这种情况的发生，需要在施工前进行充分的检查和准备，确保材料质量、施工工艺的规范以及地质情况的了解，并在施工过程中严格控制各项操作指标。