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水泥窑的预热主要通过预热器系统来完成。以下是水泥窑预热的具体过程和特点：
1. 预热器的工作原理：
预热器及分解炉系统是一种生料悬浮预热、分解的理想设备。生料粉在悬浮状态下与高温气体充分混合，传热面积大，热效率高，生料的升温速度快。
生料由二级筒至一级筒管道喂入，随上升气流进入一级筒被收集，然后按照与系统高温气流相反的方向，依次经二级筒、三级筒、分解炉、四级筒，进行预热分解。分解率约达85-95%，最后由五级筒收集入窑。
2. 预热过程中的热交换：
高温气流依次经过窑尾烟室、缩口、分解炉混合室、五级筒、四级筒、三级筒、二级筒、一级筒，与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由窑尾高温风机排出。
预热器充分利用回转窑和篦冷机排出的废气余热来预热生料，实现节能效果。
3. 预热器的设计特点：
原料在进入预热器内部时，与热气的方向相反，增大了原料与热气的接触面积和预热时间，提高了预热效果。
预热器内部可能安装撒料装置，使原料能够完全分散开，进一步改善预热效果。
预热过程中，减小原料的颗粒度也可以增大其与热气的接触面积，提高预热效率。
4. 预热的重要性：
预热可以补充带入炉内的热量，达到节约燃料的目的。
通过预热，生料中的部分碳酸盐得以分解，减轻了碳酸钙入回转窑内分解的压力，从而有效降低熟料烧成热耗。
水泥窑的预热是一个复杂而高效的过程，主要通过预热器系统实现生料的悬浮预热和分解，为后续的煅烧过程提供了有利条件。