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要节约水泥窑的煤耗，可以从以下几个方面入手：
1. 提高煤质：
使用优质的原煤，如6000大卡的原煤，可以在其他条件不变的情况下，有效降低吨熟料标准煤耗。这是因为高热值的煤能够提供更充分的燃烧，从而减少煤的消耗量。
2. 减少废气带走的热量：
控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，单吨熟料标煤耗就会提高。严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在适宜范围内，是减少废气量、降低煤耗的有效措施。
合理控制系统的总通风量，同样可以减少系统漏风，避免因此增加的煤耗。
3. 应用低温余热发电技术：
采用纯低温余热发电技术，可以充分利用水泥熟料生产线产生的余热进行发电，从而回收部分能量，减少煤的消耗。这种技术在新建或改造的水泥熟料生产线上都可以应用。
4. 窑炉节煤措施：
使用高性能隔热材料，减少窑炉的热量损失。
合理设置工艺参数，如控制烧成温度、时间等，以优化燃烧过程。
严格管理，责任到人，确保窑炉操作规范，避免不必要的能源浪费。
5. 电机系统节能：
对电机系统进行节能改造，如使用节能型变压器、进行无功补偿、安装进相器等，可以降低电机的能耗，从而间接减少煤耗。
6. 工艺及设备改进：
对普通水泥磨进行高细磨改造，提高熟料标号，以及进行预热器综合改造等技术工程，都可以提高生产效率，降低单位产品的煤耗。
7. 水泥窑协同处置：
利用水泥窑协同处置危废、固废等废弃物，不仅可以实现资源的再利用，还可以减少硅质原料的使用，从而进一步减少水泥生产过程中的碳排放和煤耗。
通过提高煤质、减少废气带走的热量、应用低温余热发电技术、窑炉节煤措施、电机系统节能、工艺及设备改进以及水泥窑协同处置等多种措施的综合应用，可以有效节约水泥窑的煤耗，提高水泥厂的经济效益和环境效益。