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水泥稳定碎石土的施工主要包括以下几个关键步骤：
1. 施工准备
材料准备：根据设计要求，准备好水泥、碎石、砂、水等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
施工机械准备：准备摊铺机、压路机、装载机、洒水车、测量仪器等施工机械设备。
施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
2. 下承层处理
对下承层进行清理，确保其表面平整、无松散层、无积水，并进行必要的验收检测，如下承层的弯沉、压实度、平整度、高程、横坡及宽度等。
如底基层或土基不符合要求，需采取相应措施进行处理，如碾压、换填等。
3. 施工放样
根据设计图纸，确定施工路线，测量中线及边线，并设置标志。在直线上按一定间隔（如10m）放样，平曲线上则适当缩短间隔（如5m）。
使用钢丝绳、钢钎等工具进行高程测量和导线设置，确保施工精度。
4. 水泥稳定碎石拌合
根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等原材料进行拌合，确保拌合均匀。拌合质量由试验室和拌合机操作人员共同控制。
拌合过程中需注意控制水泥的用量、洒水量以及拌合时间，以保证混合料的**含水量和性能。
5. 摊铺
使用摊铺机进行水泥稳定碎石层的摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润，并检查摊铺机的运转情况。
摊铺过程中需保持连续作业，避免停机待料。
6. 碾压
采用压路机进行碾压，压实度达到设计要求。碾压过程中需注意碾压顺序、碾压遍数和碾压速度。
碾压时先轻型后重型，直到满足按重型击实试验法确定的压实度要求。
7. 养生与验收
施工完成后需进行养生，保持混合料表面湿润，防止忽干忽湿。
养生期内除允许施工车辆慢速通行外，禁止其他车辆通行。
最后进行验收检测，确保施工质量符合规范要求。
通过以上步骤的规范操作，可以确保水泥稳定碎石土的施工质量和稳定性。