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水泥稳定层（水稳层）的送检过程涉及多个环节，以下是关键步骤和要点：
1. 取样前的准备：
技术人员需深入理解相关的施工规范、技术标准和质量要求。
根据工程特点和设计要求，明确取样频率、取样深度和取样位置。
准备必要的取样工具和容器，如取样钻、取样桶、密封袋、标签等，并确保其清洁和完好。
2. 取样过程：
在水稳层施工完成并经过一定养护时间后进行取样，以确保样品的代表性和测试结果的准确性。
使用取样钻在预定位置钻取水稳层样品，注意控制钻取速度和力度，避免破坏样品结构。
确保钻孔的垂直度，减少取样误差，提高样品的代表性。
将钻取的样品小心装入取样桶中，避免样品散落或混入杂质。
3. 送检材料：
水泥：按照不同的水泥品种、强度等级分别取样，取样量足够，一般约12千克。
集料（砂石）：取样要均匀，具有代表性，砂一般取40千克左右，石子根据粒径大小取不同量。
水稳层混合料：从施工现场不同位置取两三份混合起来当一个样品，总量约100-200千克。
4. 送检项目：
原材料检测：包括水泥、石料（碎石、砂石）、矿粉、沥青（如使用）、水以及添加剂等，检测其各项性能指标。
配合比检测：送符合施工要求的材料至实验室，进行配合比试验，确定水泥掺量和粗细集料比例等。
现场检测项目：如回弹弯沉、水稳层压实度、路面厚度、平整度以及7天无侧限抗压强度等。
5. 送检注意事项：
样品应妥善保存和运输，避免在送检过程中受到污染或损坏。
送检时，应附上详细的样品信息和取样记录，以便实验室进行准确的检测和试验。
通过以上步骤，可以确保水泥稳定层的送检过程规范、准确，为施工质量的控制提供有力支持。