水泥的碾压主要指的是水泥稳定碎石基层的碾压,其方法和步骤如下:
1. 碾压段落的确定与初步碾压:
混合料经摊铺50m左右时,可作为一个碾压段开始碾压。
直线段由边缘向中心碾压,超高段由内侧向外侧碾压。
每道碾压应与上道碾压重叠1/2轮宽。
先用光轮压路机稳压一遍,碾压速度为1.5\\\\~2km/h。
2. 振动压实:

使用重型振动压路机进行振压3\\\\~4遍,碾压速度为2.5\\\\~3km/h。
此步骤旨在进一步提高密实度。
3. 光面压实:
使用三轮压路机进行光面压实,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹、搓板及起皮松散等现象。
4. 碾压过程中的注意事项:
严禁压路机在完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车,如必须掉头,应在掉头处覆盖10cm砂砾,以保证基层表面不受破坏。
在雨水、污水或其他管线检查井等不宜碾压到位的部位,用小型机具充分压实。
碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿,如表层蒸发过快,应尽快洒少量的水。
5. 碾压阶段的划分与要求:
初压阶段:使用轻型两轮压路机进行静压和轻碾,以初步形成基层的形状,并为后续的压实打下基础。
终压阶段:在初压基础上,使用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机进行进一步的压实,以达到规定的密实度和平整度。
6. 压实质量的监控:
在施工过程中,应有专人对压实工作进行监督和管理,确保各项指标符合规范要求,包括厚度、宽度、压实度、含水量、平整度以及集料级配等。
水泥的碾压是一个系统而细致的过程,需要严格按照规定的步骤和要求进行操作,以确保碾压后的水泥稳定碎石基层具有良好的密实度、平整度和整体性能。