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水泥的加工过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备：水泥的主要原材料包括石灰石、粘土、铁矿石和煤等。这些原材料首先需要经过破碎、混合，形成均匀的生料，用于后续的加工工艺。
2. 生料制备与均化：在水泥生产过程中，需要粉磨大量的物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料以及石膏。生料的均化是稳固熟料烧成热加工的前提，有助于稳定入窖生料成分。
3. 预热与分解：生料在预热器中实现预热，并可实现部分分解，这一步骤可以取代回转窑的部分功能，缩短回窑长度。预热和分解过程中，生料与窑内排出的炽热气体充分融合，增加了气料接触面积，提高了传热速度和交换效率。
4. 烧成工艺：预热和分解后的生料进入水泥回转窑中，加热至大约1450℃的高温，进行煅烧，使生料转化为熟料。这是水泥生产中的核心步骤。通过控制烧成温度和冷却速度，可以影响水泥的微观结构和性能，如强度、耐久性等。
5. 水泥研磨：煅烧后的熟料与石膏一起被送入水泥磨机进行粉磨，生成细粉末状的水泥。石膏的加入可以调节水泥的硬化时间和其他性能。水泥粉磨是水泥工艺中的最后一道工序，也是制造过程中耗电最大的环节。
通过以上步骤，完成了水泥的整个加工过程。加工后的水泥具有坚固耐用、多功能性等特点，被广泛应用于建筑、水利、道路、石油、化工以及军事工程等多个领域。