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水泥生产降低电费的主要途径包括以下几个方面：
1. 余热利用：水泥生产后会产生大量的余热，如窑尾余热、熟料冷却器余热等。这些余热可以被利用到其他环节中，如热风炉、发电机组等，从而起到节能和降低电费的效果。
2. 变频调速技术的应用：在水泥生产过程中，风机是耗电较大的设备之一。通过应用变频调速技术，可以更有效地控制风机的耗电量，实现节能。实践表明，使用变频技术后，在标准煤的使用方面能够节约，进而降低电费。
3. 粉磨技术的改进：粉磨是水泥生产中的一个重要环节，也是能耗较高的部分。通过采用先进的粉磨技术，如辊压机终粉磨技术，可以显著降低产品电耗。对磨机内部进行改造，如使用新型防堵衬板和超薄衬板，也能进一步节约电耗。
4. 降低系统阻力：在水泥生产的预分解系统中，通过优化旋风筒结构、减少系统漏风等措施，可以降低系统阻力，从而减少风机的耗电量。这些措施不仅提高了系统的运行效率，还有助于降低电费。
5. 加强工艺管理与设备维护：通过加强工艺管理、优化工艺参数以及提高设备可靠性，可以更有效地控制水泥生产过程中的能耗。例如，定期对生产线进行标定和检测，及时发现并解决高能耗问题；对漏风等问题进行分类治理，确保系统的密闭性；更换老式设备为更节能的新型设备等。
水泥生产降低电费需要从多个方面入手，包括余热利用、变频调速技术的应用、粉磨技术的改进、降低系统阻力以及加强工艺管理与设备维护等。这些措施的实施不仅有助于降低水泥生产的成本，还有助于提高水泥行业的整体能效和环保水平。