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水泥颗粒的形成主要由多个因素导致，以下是几个主要原因：
1. 生产过程中的因素：
熟料磨机的使用不当可能导致水泥出现颗粒，例如磨机内部维护不良、磨机磨头磨损严重、磨机内部温度过高等问题。
窑头冷却机的故障会导致温度过高，造成水泥在生产过程中结晶不完整，从而出现颗粒。
储存环节中，如果水泥堆储不当，导致空气流通不畅、湿度过高，容易产生结块，进而在解困时产生颗粒。
2. 水泥成分与性质的影响：
空气湿度大、f-CaO过高或C3S较高，以及水泥细度较高、比表面积过大时，水泥容易吸收水分发生预水化，引起水泥结粒。
水泥中以氧化物的形式存在的碱含量过高，会与空气中的CO2反应生成碱的碳酸盐，这也易使水泥结粒。
二水石膏脱水成为半水石膏和无水石膏，无水石膏很容易吸潮成为半水石膏，使水泥出现快凝，同时水泥也容易结粒。
3. 设备与工艺问题：
在开路粉磨系统中，隔仓板内扇形筛板的破损可能导致粗细物料筛分不均，较大的颗粒进入细磨仓后无法被粉碎，最终随着细粉一起排出，形成粗颗粒。
4. 运输与装卸过程中的因素：
运输车辆的震动和振动，以及装卸时的操作不当（如过度挤压、抛掷等），都可能导致水泥颗粒的损失或破碎。
水泥颗粒的形成是一个复杂的过程，涉及生产、储存、运输以及装卸等多个环节。为了减少水泥颗粒的形成，需要从这些方面入手，采取相应的措施进行改进和优化。