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水泥厂在搅拌水泥浆时，需要进行充分的搅拌以确保水泥浆的质量和稳定性。以下是具体的搅拌步骤和方法：
1. 准备阶段：
实验前，应使用湿布湿润搅拌锅和搅拌叶片，以确保搅拌过程中的清洁和顺畅。
将拌合水倒入搅拌锅内，为接下来的水泥加入做好准备。
2. 水泥加入：
在5s-10s内小心地将称好的水泥（如500g）加入水中，注意防止水和水泥溅出，以确保配比的准确性。
3. 搅拌过程：
将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。
启动搅拌机，先进行低速搅拌，通常持续120s，以确保水泥和水初步混合均匀。
停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，以避免局部过浓或过稀。
接着进行高速搅拌，同样持续120s，以确保水泥浆达到充分的均匀性和稳定性。
4. 后续处理：
搅拌完成后，将拌合好的水泥净浆装入稠度仪内，测其稠度，以确保满足施工要求。
稠度达到要求后，可以进行后续的施工操作，如制作体积安定性试饼等。
试验完毕后，应清洗搅拌锅和搅拌叶片，以保持设备的清洁和下次使用的准确性。
在实际施工中，水泥厂或施工现场可能会根据具体需求和条件调整搅拌方法和参数。但充分的搅拌是确保水泥浆质量和稳定性的关键步骤。