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热水泥损失快的问题可以通过以下几种方法解决：
1. 降低水泥温度：
散装水泥进厂温度高会使其活性增大，导致混凝土拌合物坍落度损失加快。应控制新进场水泥的使用，尽量使用已放置一段时间的水泥，以降低其温度。
可以使用冷却器来降低水泥的温度，例如通过水泥多管螺旋组合式水泥冷却器进行降温，其降温效果显著，水泥温度能降低30度左右。
2. 改善存储条件：
仓库的湿度、温度、通风条件应符合要求，以避免水泥受潮、结块。水泥堆放应规范，避免堆放过高、过密，以减少底部水泥长时间受压导致的强度下降。
3. 调整施工操作：
施工过程中应确保水泥运输工具的干净，避免水泥受污染。应减少施工过程中的水泥撒落，以提高水泥的利用率。
4. 使用添加剂：
可以适当添加矿物掺合料和外加剂，以提高混凝土的强度并减慢水分流失的速度。但需要注意的是，外加剂的含量应适中，过多或过少都可能影响效果。
在某些情况下，保塑剂也可以用来控制混凝土的损失效果。
5. 合理调度与施工：
在高温条件下，应避免工地压车，合理安排车辆调度，以减少混凝土在运输过程中的坍落度损失。
施工时应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，避免混凝土长时间暴露在高温环境中。
解决热水泥损失快的问题需要从多个方面入手，包括降低水泥温度、改善存储条件、调整施工操作、使用添加剂以及合理调度与施工等。这些方法可以单独或结合使用，以有效地减缓热水泥的损失速度。