制作外墙水泥的过程主要包括以下几个关键步骤:
1. 获取原料:
原料主要包括石灰石和碳酸钙等矿石,这些是制作水泥的优质原料。
采矿场的矿石通过机器进行爆破,并由矿车运送到附近的水泥厂进行进一步处理。
2. 原料处理与混合:
将运来的矿石放入初级碎石机进行研磨,研磨成一定大小的颗粒后,送入复轧碎石机进一步研磨。

不同碳酸钙含量的矿石需要分别进行压碎,并根据水泥的使用用途进行不同比例的混合。
混合时,还会加入其他矿物质,如硅石、铁、氧化铝等,形成生料。
3. 煅烧:
生料首先通过80℃的高温进行40秒预热,使矿物质充分结合。
预热后的生料被送往巨型回转窑,用接近1600℃的火焰进行持续加热,直到粉末达到800℃以上,凝结成所需的水泥熟料。
4. 后续处理:
煅烧后的水泥熟料需要进行冷却和研磨,以达到适用的粒度。
根据需要,可能还会进行其他处理,如添加特定的添加剂以改善水泥的性能。
对于外墙水泥板(如纤维水泥板)的制作,还包括以下步骤:
1. 原料准备:除了水泥外,还需要纤维素纤维(如木纤维或玻璃纤维)、细砂和其他添加剂。
2. 混合和搅拌:将所有原料按一定比例混合均匀。
3. 成型:将混合好的材料输送到成型机上,通过模具压制成板材形状。
4. 养护固化:成型后的板材需要在特定条件下进行养护和固化,以提高其强度和稳定性。
制作外墙水泥是一个复杂而精细的过程,涉及多个步骤和多种原料的配比与处理。通过严格的工艺控制,可以生产出满足特定性能要求的外墙水泥产品。