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制作水泥试块的过程包括一系列标准步骤，以确保试块的质量和代表性。以下是详细步骤：
1. 准备工作：
准备好工具，包括模具、脱模剂、刷子、抹子、振捣棒等。
检查混凝土小票，确认施工部位、强度等级和坍落度是否符合图纸设计要求。
2. 模具处理：
在模具内表面均匀地涂刷脱模剂，以便试块能顺利拆出。
3. 取样与搅拌：
在监理的监督下，从罐车的1/4到3/4处随机抽样混凝土。
挑选好的混凝土应进行二次搅拌，以确保其均匀性。
4. 装入模具：
将混凝土分两次装入模具，每层厚度相等。
使用插导棒按螺旋方向从边缘向中心插捣，底层捣棒应达到试模底部，上层捣棒应贯穿上层后插入下层。插捣时保持垂直，不得倾斜。每层插捣次数在一定范围内（如截面积1000mm²内不少于12次）以确保混凝土的密实性。
5. 排气与收面：
用抹子反复穿插混凝土，排出里面的空气。
清除表面多余的混凝土，并用模子收面，使试块表面更加光滑。
6. 养护与拆模：
试件成型后立即用不透水薄膜覆盖表面，并在特定条件下（如温度为20±2℃，湿度大于95%的环境中）静置一昼夜至二昼夜。
根据实际情况进行拆模，拆模后仍需保持同条件养护。
标记好试块信息，如施工部位、强度等级等，并按要求进行养护和送检。
通过遵循上述步骤，可以制作出符合标准的水泥试块，用于后续的强度测试和其他质量检测。