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制作水泥基础模具的过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 材料选择：需要选择合适的材料来制作模具。通常，制作水泥基础模具的材料为Q235钢板，钢板厚度一般为5mm，加强筋厚度可能达到16mm，支架则常采用槽钢。在选择材料时，应综合考虑实际需要和成本控制等因素。
2. 设计与制作：
设计：根据所需水泥基础墩的形状和尺寸，设计钢板的形状和尺寸。
切割与焊接：按照设计要求，对钢板进行切割和焊接，以形成模具的主体部分。
校正与检验：为了保证模具的强度和稳定性，还需对制作完成的模板进行校正和检验。
3. 模具组装：模具的主体部分制作完成后，进行模具的组装。一套水泥基础模具可能由多块模板组成，通过螺丝或其他连接件进行组装，确保模具能够紧密闭合且易于拆卸。
4. 脱模剂选择：在模具内表面涂抹脱模剂，以便在混凝土浇筑后能够顺利脱模。脱模剂应选择无色、无味、无毒、不易燃、不易爆、不粘结、不吸附且成膜时间短的产品。
5. 混凝土浇筑与养护：
浇筑：将搅拌好的水泥浆均匀浇注入模具中，并震动排除气泡，确保混凝土填充密实。
养护：在适当的温度和湿度条件下对模具进行养护，确保混凝土达到设计强度。养护时间根据具体情况而定。
6. 拆模与修整：养护完成后，进行拆模操作。拆模后，对水泥基础墩进行修整和检验，确保其符合设计要求和质量标准。
通过以上步骤，可以制作出符合要求的水泥基础模具，并用于实际的水泥基础墩制作中。