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制作水泥混凝土的过程包括原材料的准备、配比、搅拌、成型及养护等步骤。以下是详细步骤：
1. 原材料准备：
水泥：适宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，同时应确保水泥的各项指标符合相关标准要求。水泥进场时，需核对出厂合格证或试验报告，并检查其品种、标号、包装重量和出厂日期。
砂：优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，特别是粗中砂更适用于混凝土工程。要控制砂的含泥量在规定范围内。
石子：石子宜选用花岗岩，其他岩石需取样做石材强度检定，并根据使用情况决定能否使用。石子的最大粒径需符合结构截面尺寸和钢筋间最小净距的要求。
2. 原材料配比：
配比通常根据具体工程要求和试验确定，但一般手工制作时，水泥、黄沙、石子的比例可参考1:4:7。
在某些特殊配方中，可能还需要加入水、减水剂、橡胶乳液、硅烷偶联剂、废旧纺织纤维等其他材料，以改善混凝土的性能。
3. 搅拌：
将水泥、砂、石子等原材料按配比放入搅拌机中，进行充分搅拌。搅拌时，可边搅拌边加水，但需注意加水量，避免过多或过少。
搅拌的转速和时间需根据搅拌机类型和原材料性质确定，以确保搅拌均匀。
4. 成型：
搅拌好的混凝土可倒入模具中，通过振动台振实或人工插捣等方式进行成型。
成型过程中，需确保混凝土密实度符合要求，避免出现空洞或裂缝。
5. 养护：
成型后的混凝土需进行养护，以保证其强度和耐久性。养护方法包括覆盖保湿、定期浇水等。
养护时间需根据混凝土强度等级和当地气候条件确定，一般不少于7天。
制作水泥混凝土需严格控制原材料质量、配比和搅拌工艺，并进行适当的成型和养护。这样才能制作出符合工程要求的高质量混凝土。