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要制作大型水泥槽，可以按照以下步骤进行：
1. 准备模具：
根据所需尺寸，制作或获取适当的大型模具。模具可以由木板、泡沫板或其他适合的材料制成。
如果使用组装式模具，需在内壁刷上废机油或脱模剂，以防脱模时水泥与内壁粘连。
2. 混合水泥：
将水泥、沙子、石子按一定比例（如1:2:2）混合搅拌。
加入适量的水，调匀至适合浇筑的稠度。
3. 浇筑水泥：
在模具底部均匀铺上已调匀的水泥，并静置至表面微干。
控制好四周的厚度，继续加入混合好的水泥，并用工具划动以排出空气，将四周抹平。
对于组装式模具，浇筑时可用橡皮锤敲打四周或用振动平台振动，使材料混合更充分，并赶出空气。
4. 风干晾晒：
将浇筑好的水泥槽置于阴凉通风处，等待水泥凝固。凝固时间根据季节和温度而定，夏季一般15\\~18小时，冬季则需要22\\~24小时。
如需快速凝固，可在混凝土中添加速凝剂。
5. 脱模与清理：
水泥凝固后，使用橡皮锤敲打模具外边，使水泥与模具内壁分离，然后拆下模具。
拆模后，检查水泥槽表面是否平滑，如有粗糙处应用砂纸磨平。
清理模具，去除残余水泥，以备下次使用。
请注意，制作大型水泥槽需要一定的技术和经验，确保安全操作，并遵循相关建筑规范。如果不熟悉制作过程，建议寻求专业人士的帮助或指导。