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制作车轮水泥墩的过程主要包括以下几个步骤：
1. 准备模具和场地
模具可以根据需要的水泥墩尺寸进行定制，一般使用钢模板，因其耐用且易于脱模。模具需提前清洗、维修，并打磨抛光，以确保成品质量。
场地需选择平整、干净、无坑洼的地方，并浇筑一定厚度的混凝土作为底模，通常建议浇筑10厘米厚度的C20混凝土，并铺放薄铁皮。
2. 制作钢筋笼
根据设计图的样式和规格，制作钢筋笼以增强水泥墩的坚固性。钢筋笼需放置在模具内，作为水泥墩的内部支撑结构。
3. 搅拌混凝土
按照标准的比例将水泥、沙、石、水及添加剂等物质导入搅拌机进行充分搅拌，确保混合均匀。比例通常建议为水泥:沙:石=350:800:1150。
搅拌好的混凝土需及时倾倒置斗车上，准备注入模具。
4. 注入模具并振捣
将搅拌好的混凝土注入准备好的模具中，注入过程中需手动或机械抹平表面。
使用专用的振捣棒进行振捣，以确保混凝土密实无空洞。振捣时需快插慢拔，避免混凝土分层和离析。
5. 自然养护
水泥墩制成后，应放平进行自然养护。通常需等待24小时左右，待混凝土初步凝固后方可脱模。
脱模后需继续浇水养护7\\~14天左右，并在表面覆盖草席或麻袋以保持湿润，促进混凝土完全凝固和达到所需强度。
6. 质量检查和出厂
养护完成后，对水泥墩进行质量检查，包括外观、硬度、是否有裂痕等方面。合格的水泥墩方可进行打包和出厂售卖。
通过以上步骤，可以制作出坚固耐用的车轮水泥墩。在制作过程中，需严格控制原材料的比例和搅拌质量，以及模具的准备和养护过程，以确保成品的质量和使用寿命。