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在水泥生产中，脱硫是一个重要的环保环节，主要目的是减少二氧化硫（SO₂）的排放。以下是几种常见的水泥脱硫技术：
1. 湿法脱硫技术：
原理：利用石灰石浆液（或其他碱性溶液）作为脱硫剂，与废气中的SO₂在脱硫塔内发生化学反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙（石膏）。
过程：废气进入脱硫塔，与石灰石浆液充分接触反应，SO₂被吸收并转化为石膏等副产品。
优点：脱硫效率高（可达95%以上），运行稳定，副产品石膏可作为建筑材料使用。
2. SDS干法脱硫技术：
脱硫剂：采用碳酸氢钠。
过程：碳酸氢钠通过研磨系统和输送风机输送至脱硫反应器内，与反应器内烟气以高传质的速度混合反应，脱除烟气中的酸性气体。
优点：脱硫效率可达90%以上，设备占地面积小，电耗低，故障率低，无废水处理和排放问题，无二次污染，系统温降低，排烟温度高，可直接由原烟排放。
3. 水泥生产过程工艺自身脱硫：
生料磨：在特定条件下（如温度200℃以下，相对湿度高，反应面积大，停留时间长），生料磨内可以进行脱硫反应，脱硫效率可达50%以上。
窑系统：水泥窑系统自身也可以起到一定的脱硫作用，如通过控制窑和预热器之间的硫循环，以及利用分解炉内新生成的CaO与SO₂反应来降低SO₂的排放。
4. 其他脱硫技术：
干脱硫剂喷注法：使用CaO、Ca(OH)₂或其他脱硫剂，通过不同加入点（如原料中、生料磨及增湿塔等）进行喷注。但此方法存在脱硫剂价格高、使用量大、成本高等缺点。
热生料喷注法：从分解炉出口引出废气进入旋风除尘器，收集活性CaO，然后喂入特定连接管道或制成浆液喷入增湿塔及生料磨进行脱硫。
复合脱硫技术：结合水剂（如氨水）和粉剂（如钙基、钠基等碱性化合物）进行脱硫，既能有效降低SO₂排放，又相对经济。
水泥中的脱硫技术多种多样，选择哪种技术取决于水泥厂的具体情况、环保要求以及经济成本等因素。