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要提高水泥熟料的强度，可以从以下几个方面着手：
1. 调整原材料配比：正确的原材料配比是提高熟料强度的关键。熟料中应含有足够的硅酸盐和氧化钙，且需维持适当的熟化度。一些添加剂，如硅烷烷等，也可以在一定程度上提高熟料强度。通过优化熟料配料方案，可以显著提升熟料的抗压强度。
2. 控制烧成温度及时间：烧成温度和时间对熟料强度有重要影响。硅酸盐熟料烧成温度通常不应低于1350℃，且需控制在适当的范围内，以避免过高或过低对熟料强度产生负面影响。合理的烧成时间也是确保熟料强度的重要因素。
3. 优化熟料矿物组成：熟料的主要矿物成分包括C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）、C3A（铝酸三钙）和C4AF（铁铝酸四钙）。这些矿物的性能直接影响熟料的强度。例如，硅酸三钙早期强度高，水化快，是获得高质量熟料的基础。在配料时可以根据需要适当调整各种矿物的比例，以提高熟料的整体强度。
4. 提高熟料有效利用率：通过改善水泥的颗粒级别和形态，可以提高熟料的有效利用率。当水泥颗粒级别在3—32μm时，对28天的强度起到主要作用。在粉磨过程中应控制水泥颗粒的级别和形态，以确保熟料能够发挥最大化的作用。
5. 降低原材料中的有害成分：原材料中的有害成分，如R2O等，会影响熟料的强度。在选择原材料时，应尽可能选择有效成分含量高、有害成分含量低的材料，以提高熟料的质量。
通过调整原材料配比、控制烧成温度及时间、优化熟料矿物组成、提高熟料有效利用率以及降低原材料中的有害成分等措施，可以有效提高水泥熟料的强度。