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蒸汽房加热水泥管主要通过蒸汽养护法实现。具体过程如下：
需要修建一个适当尺寸的养护池，尺寸可根据生产规模和水泥管的模具尺寸来确定。养护池修建好后，导入蒸汽发生器产生的高温蒸汽，同时确保蒸汽池密封良好。
在加热过程中，要控制好养护的温度和湿度。升温阶段不宜过快，通常升温速度控制在每小时10-20℃较为合适，以避免水泥管内外温差过大产生裂缝。当温度升至60-80℃时，进入恒温阶段，这个阶段是水泥管强度快速增长的时期，持续时间根据水泥管的规格和强度要求而定，一般在4-8小时左右。在恒温过程中，要确保养护设施内温度均匀，蒸汽的供给要稳定且分布合理。
湿度控制同样关键。水泥的水化反应需要一定的湿度环境，蒸汽养护过程中要保持较高的相对湿度，通常维持在90%-95%之间。如果湿度过低，会影响水化反应的充分进行，导致表面强度不足和出现干缩裂缝。为了保证湿度，除了蒸汽的持续供给外，还可以在养护空间内设置一些增湿装置。
养护结束后，关闭蒸汽发生器并断开电源，完成整个加热养护过程。通过这种方法，蒸汽房能够有效地加热水泥管，提高其养护效率和质量。