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制作全自动水泥管机需要按照一系列步骤进行，包括钢筋骨架的制作、成型、焊接以及最终的组装。以下是详细步骤：
1. 准备钢筋骨架
按照图纸配筋的具体数值要求，根据要制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，在钢筋骨架成型架上调整成型架的外径。
在支撑架上按照环筋螺距作好具体标记。
2. 缠绕环向钢筋
将环向钢筋按照固定的螺距标记缠绕在成型架上，确保环数与螺距的精确性。
钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应进行焊接。
3. 摆放纵向钢筋
将预先制定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放。
将端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。
4. 焊接加固
采用手工电弧焊接加固钢筋骨架，焊接前应预先将纵、环筋相互压紧。
选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流至较小，以保证焊接质量的同时避免钢筋严重烧蚀。
必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度，确保不低于母材。
5. 设置加固点和架立筋
加固点应集中在钢筋骨架两端以及设有层间架立筋的部位上。
双层钢筋之间用预制的架立筋支撑，架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置数根架立筋。
完成上述步骤后，钢筋骨架的制作和加固就完成了，这是全自动水泥管机制作过程中的关键部分。接下来，根据具体的水泥管机设计图纸和工艺要求，进行其他部件的组装和调试，最终完成全自动水泥管机的制作。
请注意，这只是一个大致的制作流程，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整和优化。制作全自动水泥管机需要一定的专业知识和技术，建议在专业人员的指导下进行。