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水泥管的制造工序主要包括原材料准备、制管、烧结、包装等步骤。以下是具体的步骤:
1. 原材料准备:
主要原材料包括水泥、砂子、碎石、水等。这些原材料需要按照一定的比例配合好,并经过搅拌均匀。
在某些情况下,还可能添加钢筋、矿渣或粉煤灰等掺合料以提高性能。

2. 制管:
将混合好的原材料输送到水泥管生产线上,经过模具成型。常见的成型方法有振动法、离心法和辊压法等。
在离心法生产过程中,混合料会被注入安装在离心机上的模具内。离心机高速旋转,使混合料均匀地分布在模具内壁,形成中空的圆形结构,并逐渐排出多余的水分。
3. 养护:
制成的水泥管需要经过一定的时间的自然养护或蒸汽养护。
自然养护是将水泥管放置在露天场地,定期喷水保湿;蒸汽养护则是将水泥管置于蒸汽养护室内,通过控制温度和湿度来加速水泥的水化反应。
4. 包装:
水泥管经过以上工序后,需要进行包装,以确保运输过程中不受损坏。
5. 品质检测:
水泥管的品质检测包括外观检测、尺寸检测、物理性能检测等方面。外观应无明显的裂缝、砂眼、起壳等缺陷;尺寸需符合国家标准;物理性能如强度、抗压性能等需通过相关试验进行检测。
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