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要让水泥管在制作过程中不粘壳子（即模具），可以遵循以下几个关键步骤：
1. 优化混凝土配合比和强度：确保混凝土有较好的配合比和足够的强度，因为标号低或配合比不当的混凝土更容易粘模。选择质量稳定、强度等级合适的水泥，并严格控制骨料的含泥量和级配，以提高混凝土的密实度和稳定性。
2. 保持模具表面光洁：模具表面的光洁程度对防止粘模至关重要。在制作前，应彻底清除模具表面的杂质和前次粘接的混凝土，确保模具表面干净、光滑。这有助于减少混凝土与模具之间的摩擦力，降低粘模的风险。
3. 涂刷脱模剂：在模具表面涂刷必要的脱模剂，以形成一层润滑的薄膜，减少混凝土与模具的直接接触。这有助于在脱模时轻松分离混凝土和模具，防止粘壳现象的发生。
4. 控制喂料速度和设备运转速度：在水泥管制作过程中，喂料速度和设备运转速度的控制也至关重要。喂料速度过慢可能导致材料在模具内不断运动，摩擦模具表面，破坏脱模剂，从而引发粘皮现象。设备运转速度过快可能造成真空现象，增加脱模难度。应合理调整喂料速度和设备运转速度，确保材料能够均匀、快速地落实，并减少与模具的摩擦。
5. 加强混凝土捣固：捣固是提高混凝土强度、密实度和减少粘模的重要手段。通过加强捣固操作，可以确保混凝土在模具内充分密实，减少孔隙和气泡，从而降低粘模的风险。
通过优化混凝土配合比和强度、保持模具表面光洁、涂刷脱模剂、控制喂料速度和设备运转速度以及加强混凝土捣固等措施，可以有效防止水泥管在制作过程中粘壳子。