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预制管桩露筋的原因主要包括以下几点：
1. 模板问题：
模板表面未平整，未达到设计要求，导致钢筋在浇筑过程中未能被混凝土完全包裹。
模板拼缝不严，缝隙过大，造成混凝土漏浆，拆模时带掉边角，导致露筋。
2. 钢筋与垫块问题：
钢筋与模板表面的距离过大，无法有效保证钢筋的包裹性。
钢筋保护层垫块移位、间距过大或漏放，使得钢筋在浇筑时紧贴模板，拆模后产生露筋。
钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出，也易造成露筋。
3. 混凝土问题：
混凝土配合比不当，产生离析，导致模板部位缺浆或模板漏浆，进而造成露筋。
混凝土坍落度小，粘稠度高，流动性差，难以填充模板内的所有空隙，特别是钢筋密集区域，容易造成露筋。
混凝土浇筑时，振捣不当，如振捣棒撞击钢筋或振捣不密实，使得钢筋处的混凝土被挡住，无法包住钢筋。
4. 施工操作问题：
预埋件未按照设计要求嵌入，与模板表面无缝衔接，导致露筋。
竖向钢筋未按照规范要求埋进混凝土中，也是露筋的一个原因。
在混凝土浇筑和振捣过程中，施工人员操作不当，如踩踏钢筋，也可能导致露筋。
预制管桩露筋的原因涉及模板、钢筋与垫块、混凝土以及施工操作等多个方面，需要在施工过程中严格控制各个环节，以确保预制管桩的质量。