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在压桩过程中要确保水泥管桩不压碎砖，主要需关注施工方法的正确性和对桩身质量的严格控制。以下是一些关键措施：
1. 选择合适的施工机具：根据地质资料和设计要求，合理选择施工机具。对于静压桩施工，应确保压力不超过桩身所能承受的强度，避免桩身混凝土产生疲劳破坏或断裂。
2. 保证桩身质量：
桩的混凝土强度等级应达到设计要求，例如PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80，并且预应力管桩强度应达到设计强度的100%后才能开始打桩。
在运输及堆放过程中，应正确叠放管桩，避免桩身受损。当桩叠层堆放时，应遵守相应的堆放层数限制，并使用垫木等保护措施。
3. 控制压桩过程：
压桩时，操作员应时刻注意压力表上的压力值，确保压力在合理范围内。
压桩速度应适当控制，在进入砂层土层时可以适当加快，但到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，以防止断桩。
4. 确保桩体垂直度：
在压桩前，应调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保持水平，并用经纬仪测量桩的垂直度，确保误差在允许范围内。
打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜，确保桩锤、桩帽、桩身中心线重合。
5. 合理安排打桩路线和顺序：
按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。
当桩间距较小时，应采用跳打方式，并控制每天打桩的根数，以避免桩体上浮或倾斜。
6. 进行质量检查和验收：
在压桩前，应对桩尖、桩身进行质量检查，包括测量桩的外径、壁厚、桩身长度、桩身弯曲度等尺寸，并检查桩身外观质量。
接桩时，应确保焊缝连续、饱满，无施工缺陷，并经过验收合格后方可继续进行打桩施工。
通过遵循以上措施，可以最大程度地减少在压桩过程中水泥管桩压碎砖的风险。