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水泥管气泡多主要由以下几个原因导致：
1. 原材料问题：
水泥：在水泥生产过程中，若使用助磨剂不当或水泥中碱含量过高、细度过细，都会导致含气量增加，进而产生过多气泡。
外加剂：外加剂类型和掺量对气泡的形成有很大影响。例如，减水剂中可能掺有引气成分，增加减水剂用量会导致气泡增加。
掺合料：掺加过量的掺合料会增加混凝土的粘度，影响气泡的排出。
2. 配合比问题：
水泥掺量过多或水灰比过低会使混凝土浆体过于粘稠，难以排出气泡。
胶凝材料过多同样会使得混凝土粘度增大，气泡不易排出。
3. 施工工艺问题：
拌合时间过长或搅拌不均匀会导致气泡过多。拌合时间过长会增加振捣难度，搅拌不均匀则会导致局部气泡过多。
振捣力度不够或振捣方式不当也会影响气泡的排出。振捣是使混凝土密实、排出气泡的重要过程，振捣力度不够或振捣不均匀都会导致气泡残留。
脱模剂的选择也会影响气泡的产生。使用不当的脱模剂，如废机油类脱模剂，会使气泡吸附在模板上无法排出。
4. 环境因素：
混凝土过于干燥或环境温度过高也会加速气泡的产生。干燥的混凝土会因为水分蒸发而形成气泡，环境温度过高则会加速混凝土的凝固过程，使气泡无法顺利排除。
为了解决水泥管气泡多的问题，可以从以下几个方面入手：
调整原材料配比，控制水泥掺量及水灰比，保证混凝土有足够的流动性。
严格控制外加剂的掺量，选择合适的外加剂类型。
优化施工工艺，控制拌合时间，加强振捣力度，确保振捣均匀。
选择合适的脱模剂，避免使用不当的脱模剂导致气泡吸附在模板上。