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制作水泥管模具内模的过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设计模具：首先需要根据所需的水泥管规格来设计模具，这通常涉及到外径、内径、长度、壁厚等参数的确定。这一步骤是确保后续制作过程中模具能够精准匹配水泥管要求的基础。
2. 加工模具：根据设计好的模具图纸，使用铸铁或钢材等坚固的原料来加工出所需的金属模具。这一步骤需要确保模具的耐用性和精度，以便在多次使用中都能保持稳定的性能。
3. 外表处理：在模具的外表面涂上一定厚度的润滑剂，这样做可以使得水泥混凝土在浇注时更容易脱模，同时也能有效防止毛边和裂纹等问题的出现。这一步骤对于提高模具的使用效果和延长使用寿命都至关重要。
4. 浇注与维护：虽然这一步主要是关于水泥管的制作，但也与内模的使用密切相关。在将混凝土填入模具后，需要通过振捣、压实等方式使其尽可能密实。之后，还需要对模具进行适当的维护，如喷水等方式进行养护，以确保水泥管能够达到所需的强度和质量。
请注意，在实际操作过程中，还需要根据具体的模具类型和使用环境来调整和完善上述步骤。为了确保模具的精准度和使用寿命，建议在选择材料和加工方式时咨询专业人士的意见。