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制作水泥管包管模型，主要需要遵循以下步骤：
1. 设计模具：
根据所需的水泥管规格，设计模具。设计时需考虑外径、内径、长度、壁厚等关键参数，确保模具能够满足生产要求。
2. 加工模具：
依照设计好的模具图纸，使用铸铁或钢材等坚固的原料加工出所需的金属模具。加工过程中要保证模具的耐用性和精度，以便后续生产出的水泥管质量稳定。
3. 模具处理：
在模具外表涂上一定厚度的润滑剂，如机油，以便水泥混凝土在浇注时能够顺利脱模，同时防止毛边和裂纹等问题的出现。
对于插口圈等关键部位，还需特别涂刷机油，并开缝螺栓，确保蒸养后的插口圈内侧与管子插口之间的间隙合适，脱插口圈时不会损坏管子插口。
4. 浇注混凝土：
将混凝土填入模具中，通过振捣、压实等方式使其尽可能密实。在浇注过程中，可以根据需要进行特殊处理，如增加钢筋等，以提高水泥管的强度和耐久性。
5. 模具维护与脱模：
在混凝土浇注完成后，需对模具进行适当的维护，如喷水等，以确保水泥管达到所需的强度和质量。待水泥管完全固化后，进行脱模操作。
脱模时要小心谨慎，避免损坏水泥管或模具。对于插口圈等易损部位，需特别注意。
6. 后续处理：
脱模后的水泥管需进行进一步的检查和处理，如修整毛边、检测尺寸和强度等，以确保其符合使用要求。
通过以上步骤，可以制作出符合规格和质量要求的水泥管包管模型。在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以确保生产效率和产品质量。