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导致管桩粘皮的情况主要包括以下几种：
1. 管道表面粗糙：当管道表面存在小孔、凸起、划痕等缺陷，或管道受到腐蚀导致表面粗糙时，沉积物容易在这些地方聚集，从而形成管桩粘皮。
2. 管道氧化：管道暴露在空气中会发生氧化反应，导致管壁表面形成一层氧化物。这层氧化物会增加管道表面的粗糙度，使得沉积物更容易堆积，进而加重管桩粘皮的问题。
3. 制作工艺问题：
在离心过程的低速喂料阶段，混凝土料在模内受离心力和重力的共同作用，会不断冲击摩擦钢模内壁，导致脱模剂被磨损，从而产生粘皮。
离心过程的高速旋转会排出空气，使混凝土与模壁之间产生真空，加大脱模难度，造成粘皮。
机器设备的运转速率过快或上料速率过低也可能导致粘皮。运转速率过快会使水泥管内的气体迅速排出，产生真空，增加脱模难度；而上料速率过低则会让原材料不断摩擦制管机的内腔，导致脱模剂损坏，进而造成粘皮。
管桩粘皮的形成是一个多因素共同作用的结果，需要从管道材质、制作工艺、设备运转等多个方面进行综合考虑和防治。