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螺杆桩混凝土堵管的原因主要有以下几点：
1. 混凝土配合比不合理：当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少，或水灰比配合不当时，混合料和易性不好，容易造成堵管。坍落度过大或过小，都可能导致混凝土在管道中的流动性差，从而引起堵管。
2. 混合料搅拌质量有缺陷：如果搅拌不均匀或搅拌时间过短，混凝土中的骨料与砂浆可能分离，导致摩擦力加剧，进而造成堵管。
3. 施工操作不当：例如，钻孔进入土层预定标高后，提钻时间较晚，可能导致泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，从而造成管路堵塞。等料时间太长，没有及时正反泵，管内混凝土已凝结，也会导致堵管。
4. 设备或管道问题：弯头曲率半径不合理、管道未清洗干净、导管管径不合适或管道内有结硬块等，都可能造成混凝土在输送过程中的堵塞。
5. 冬季施工措施不当：在冬季施工时，如果混合料输送管及弯头未做好防冻保护，或者采用加热水提高混合料出口温度时水温控制不当，都可能造成混合料的早凝或冻结，从而导致堵管。
6. 外加剂使用不当：某些外加剂可能与特定水泥发生化学反应，产生假凝现象，使混凝土的流动性能降低，进而引起导管堵塞。
螺杆桩混凝土堵管的原因涉及混凝土配合比、搅拌质量、施工操作、设备管道以及冬季施工措施和外加剂使用等多个方面。为了避免堵管现象的发生，需要在施工过程中严格控制各个环节，确保混凝土的质量和泵送的顺利进行。