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耐火混凝土的制作主要包括原料的选择和配比、混合料的制备、浇注或成型以及后续的养护等步骤。耐火混凝土是由骨料、胶结剂、外加剂三部分按一定比例制成混合料直接浇注而成的特种混凝土。以下是详细的制作过程：
1. 原料选择和配比：
骨料：可选用普通粘土砖、耐火粘土砖、高铝砖等碎块作为粗骨料，粒径一般为5～25mm；细骨料粒径为0.15～5mm，要求不含杂质。
胶结剂：通常采用325号以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或矾土水泥。其中，普通水泥中不得掺有石灰岩类混合材料，矿渣硅酸盐水泥中的水渣含量不得大于50%。
外加剂：可根据需要添加，如粘土砖粉、粘土熟料、粉煤灰、高炉水渣等粉料，其细度要求通过4900孔/cm2筛不少于70%，含水率不大于1.5%。
配比：根据具体使用要求和工程条件，确定各原料的配比，以确保耐火混凝土的性能满足需求。
2. 混合料的制备：
将选定的骨料、胶结剂和外加剂按配比进行混合，加入适量的水，进行充分搅拌，制成均匀的混合料。
3. 浇注或成型：
将制备好的混合料直接浇注到模具中，或采用其他成型方法（如预制成型）制成所需形状的耐火混凝土制品。
4. 养护：
浇注或成型后的耐火混凝土需要进行适当的养护，以确保其性能的充分发挥。养护条件（如温度、湿度、时间等）应根据具体配方和使用要求确定。
耐火混凝土的制作过程涉及原料的选择和配比、混合料的制备、浇注或成型以及养护等多个环节。通过严格控制各环节的工艺参数，可以制备出性能优异的耐火混凝土，满足各种高温环境下的使用需求。