混凝土气孔是什么原因_中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]

混凝土气孔，作为混凝土结构中常见的缺陷，其成因复杂多样，对混凝土的性能和外观质量均有着不可忽视的影响。本文将从多个方面深入探讨混凝土气孔产生的原因。

混凝土含气量

混凝土在搅拌过程中会引入大量空气，这些空气在混凝土内部形成大小不一的气孔。当混凝土含气量较高时，气泡容易迁移到构件表面，形成可见的气孔。这些气孔不仅影响混凝土的外观，还会降低其强度和耐久性。

在浇筑混凝土时，模板的高频振动会产生气泡。这些气泡若不能及时排出，就会在混凝土表面形成气孔。在混凝土浇筑过程中，需要合理控制模板的振动频率和振幅，以减少气泡的产生。

新拌混凝土在搅拌和浇筑过程中，如果用水量控制不当，未分散均匀的自由水会产生水泡。这些水泡在混凝土硬化后成为气孔，影响混凝土的密实性和强度。严格控制用水量，确保混凝土搅拌均匀，是避免气孔产生的重要措施。

水泥研磨时加入的助磨剂，如三乙醇胺、三异丙醇胺等，可能使生产的水泥具有引气效果，导致混凝土表面形成气孔。减水剂的使用也可能引入气泡。当采用阴离子型表面活性剂作为减水剂时，或减水剂使用过量时，会导致拌合混凝土中的游离水表面张力不均匀下降，从而形成气泡。

混凝土配合比不合理，如骨料级配不当、砂率过低等，会导致混凝土拌合物不密实，易于引入气泡且气泡不易消失。合理的配合比设计应确保混凝土拌合物的包裹性和密实性，以减少气孔的产生。

振捣是混凝土施工过程中的重要工艺之一。振捣方式不当，如振捣强度不够、振捣时间不足或振捣部位不全等，都会导致混凝土内部气泡无法完全排出，从而在表面形成气孔。在混凝土施工过程中，需要加强振捣力度和时间，确保混凝土密实。

脱模剂的使用对混凝土气孔的形成也有重要影响。脱模剂涂刷不均、润滑度较差或种类选择不当，都可能影响气泡的顺利排出。在涂刷脱模剂时，需要确保涂刷均匀无漏刷，并选择合适的脱模剂种类和涂刷工艺。

模具的材质和表面光洁度对气孔的形成也有一定影响。模具表面光洁度不足或存在残渣，会阻碍气泡的排出。在模具安装前应进行打磨处理，确保模具表面光洁无残渣。

混凝土养护方式不当也可能导致气孔的产生。采用湿养护方式可以有效地控制混凝土中气孔的连通性，减少气孔对混凝土性能的影响。

混凝土原材料中的石料、沙子等成分粒径不均匀，过大或过小的颗粒会形成气孔，影响混凝土的密实性。在混凝土配合比设计时，应合理选择原材料粒径，确保混凝土拌合物的均匀性和密实性。

混凝土施工过程中的操作不当，如一次性浇筑过高、振捣不足等，都会导致混凝土表面出现气孔。在混凝土施工过程中，需要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。

混凝土气孔的产生原因多种多样，涉及混凝土材料、配合比、施工工艺等多个方面。为了减少和避免气孔的产生，需要从多个方面入手，采取综合措施加以控制。