混凝土泌水是什么原因

混凝土泌水是指在混凝土浇灌捣实以后但凝结以前，从外观看来在表面出现水分的一种现象。其原因是捣实后混凝土中较重的固体组分沉降时，拌合物的保水能力不足，使得水分无法稳定地分散在颗粒间的空隙里，从而在混凝土表面析出水分。这一现象对混凝土的质量和性能有着显著影响，其成因复杂多样，可以从多个方面进行深入探讨。

1. 水泥质量及特性

水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，其质量及特性对混凝土的泌水性能有着决定性影响。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布均会影响泌水。例如，水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间也越长，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水。水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，不足以封堵混凝土中的毛细孔，导致内部水分容易泌出。

2. 集料特性

集料对混凝土泌水的影响同样显著。混凝土的组成材料中的砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧混凝土的泌水。砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水。骨料整体偏粗，或者级配不合理，也会引起细颗粒空隙增大，自由水上升，导致混凝土泌水。

3. 配合比设计

混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水。混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，也会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析。合理的配合比设计对于控制混凝土泌水至关重要。

4. 含气量

含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。气泡还可以阻断泌水通道，进一步减少泌水。

5. 减水剂的使用

混凝土中使用的外加剂，如减水剂，对混凝土泌水也有重要影响。如果减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，可能导致减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度，造成混凝土的严重离析和泌水。

6. 施工技术

施工技术也是影响混凝土泌水的重要因素。振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下容易在拌和物中形成通道泌出。过振会加剧混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。泵送过程中的压力作用也会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增多。

7. 环境条件

环境条件如温度、湿度等也会对混凝土泌水产生影响。在高温环境下，混凝土中的水分蒸发速度加快，可能导致混凝土表面迅速干燥及开裂，而内部水分仍可能泌出。在潮湿环境中施工，湿度大、通风差，混凝土中的水分蒸发不畅，也会导致泌水现象。

8. 水泥与外加剂的适应性

水泥与外加剂的适应性差也是导致混凝土泌水的重要原因。例如，外加剂超掺或外加剂与水泥的相容性不佳，都可能导致混凝土出现严重的离析和泌水现象。

9. 水泥混合材的质量及其掺量

水泥混合材的质量及其掺量对混凝土性能具有显著影响。若混合材质量低劣且掺量过大，将严重削弱混凝土的强度和耐久性，同时增加泌水的风险。

10. 水泥中的化学成分

水泥中的化学成分如C3A含量、碱含量、硫含量等也会影响混凝土的泌水性能。例如，C3A含量低且伴有磷石膏时，不仅可能出现泌水现象，还可能导致混凝土泌出黄浆。

11. 矿物掺合料

矿物掺合料的颗粒分布同样影响着混凝土的泌水性能。若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。

12. 骨料含泥量及含水率

骨料含泥量及含水率的变化也会影响混凝土的泌水性能。生产过程中砂含泥量突然变小或含水率突然明显增加，都可能造成混凝土泌水、离析。

13. 设备故障

混凝土搅拌设备的问题也可能导致混凝土泌水。例如，计量故障会影响外加剂、水称的用量，最终导致混凝土出现离析泌水现象。

14. 运输和浇筑过程

混凝土的运输和浇筑过程也可能导致泌水。例如，等待时间过长和加水、加外加剂过量都可能导致混凝土泌水。

15. 养护条件

养护条件对混凝土泌水也有一定影响。在养护期间，如果过早脱离养护或养护条件不当，也可能导致混凝土泌水问题。

混凝土泌水的原因复杂多样，涉及水泥质量及特性、集料特性、配合比设计、含气量、减水剂的使用、施工技术、环境条件、水泥与外加剂的适应性、水泥混合材的质量及其掺量、水泥中的化学成分、矿物掺合料、骨料含泥量及含水率、设备故障、运输和浇筑过程以及养护条件等多个方面。只有全面考虑并优化这些因素，才能有效降低混凝土泌水的风险，提升混凝土的整体性能和质量。