混凝土加气砖为什么爆裂

混凝土加气砖作为一种轻质多孔硅酸盐制品，在生产和使用过程中有时会出现爆裂现象，这严重影响了其质量和应用效果。本文将从多个方面详细探讨混凝土加气砖爆裂的原因。

原材料问题

混凝土加气砖的爆裂与原材料的选择和处理密切相关。硅质材料的细度过细会导致其难以起到骨架作用，从而降低坯体自身强度，无法抵抗热应力、机械振动等引起的破坏。砂中含泥量过高也是引起裂纹的一大原因。这些问题通常会导致裂纹呈现为比较短且比较细，数量相对较多，分布位置比较均匀。

机械原因

机械原因也是导致混凝土加气砖爆裂的重要因素。模具等机械设备的变形或操作失误都可能引发爆裂。这种裂纹一般呈现为比较长且比较粗，数量相对较少，但分布位置能发现明显的规律。例如，模具的变形可能导致坯体在成型过程中受到不均匀的压力，从而引发裂纹。

工艺参数不合理

工艺参数的不合理设置也是爆裂现象频发的原因之一。水料比、浇注温度、配合比以及坯体的停放环境等因素都会对混凝土加气砖的质量产生显著影响。水料比过大或过小都可能导致坯体在成型后期出现裂纹。浇注温度过高则容易引起坯体大量失水，特别是在切割后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗收缩而产生裂纹。配合比中石灰等钙质材料使用过多也可能引起坯体发热量过大，过早失去流动性，从而造成裂纹。

蒸压养护控制不当

蒸压养护过程中的控制不当也是导致混凝土加气砖爆裂的重要原因。在升温阶段，如果坯体自身强度较低而升温速度过快，坯体强度的增长就会滞后于体积膨胀，从而造成制品裂纹。蒸压养护过程中的温度、压力等参数设置不合理也可能引发爆裂。

环境湿度影响

环境湿度对混凝土加气砖的干燥收缩有很大影响。当环境湿度较小时，加气混凝土砌块内部水分蒸发快，含水率下降，导致收缩大大超过砂浆，从而造成灰缝开裂、粉刷层空鼓等现象。这种开裂往往发生在秋季气候干燥时。

外界扰动影响

在砌体施工早期，砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用力的扰动，如振动、压力荷载等，容易造成墙体裂缝。建筑物存在不均匀沉降时，也容易引起墙体裂缝。

设计环节问题

设计环节的不合理也可能导致混凝土加气砖开裂。例如，构造柱和水平墙梁设置间距过大、框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大、墙体与主体框架连接处构造措施不合理等都可能引发填充墙开裂。

施工环节问题

施工环节的不当操作也是导致混凝土加气砖爆裂的原因之一。砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差等问题都可能导致填充墙的灰缝砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。

水泥安定性问题

水泥的安定性对混凝土加气砖的质量也有重要影响。水泥中的游离氧化钙和游离氧化镁熟化速度极慢，在水泥硬化后可能引起周围水泥石固相体积的膨胀，从而对混凝土结构产生破坏力，导致开裂。

水泥颗粒级配失衡

水泥颗粒级配的失衡也可能导致混凝土加气砖开裂。特别是当水泥中1-3微米的细颗粒含量过高时，虽然短期内混凝土的强度可能较高，但这种级配的不合理却会加剧混凝土的内部温升，引发更大的收缩应力，导致早期开裂。

骨料含泥量大

骨料含泥量过大也会严重影响混凝土加气砖的质量。泥土和杂质的存在会阻碍水泥浆与骨料之间的有效粘结，降低混凝土的抗拉强度，增加开裂的风险。

骨料级配不合理

骨料级配不合理同样会导致混凝土加气砖开裂。骨料粒径过小、级配不良以及空隙率过大等问题都会增加混凝土的收缩率，加剧混凝土的收缩和开裂现象。

混凝土加气砖爆裂的原因涉及原材料、机械、工艺参数、蒸压养护、环境湿度、外界扰动、设计环节、施工环节、水泥安定性、水泥颗粒级配、骨料含泥量以及骨料级配等多个方面。为了有效防止爆裂现象的发生，需要从这些方面入手，严格控制生产和使用过程中的各个环节，确保混凝土加气砖的质量。